一、加氯加药部分工艺
　　药剂加注模块设计采用混凝剂投加（加矾）和消毒剂投加（加氯）的常规设计，若需预处理投加活性炭、高锰酸钾；或调PH投加石灰等根据实际情况增加相关的内容。
　　加氯、加药间所选药剂原则上应根据进水水质检测报告，在不同试剂组合、不同剂量下做正交试验，根据试验结果及经济比较分析后确定。同时参考本地区其他水厂运行管理的实际数据、本地区药剂的生产情况做出权衡，最终确定药剂的种类等。
　　加氯间工艺主要计算内容包括：前加氯、后加氯的水量，是否需要出厂前补加氯，前加氯水量包括厂内自用水量，而后加氯则不包括；根据前后加氯量的大小及工程所在地的常年室温情况确定是否需要液氯蒸发器及工作氯瓶数；根据每天加氯量大小、厂区内用地情况及水厂当地情况确定氯库存储量的大小，但依据规范，不能低于半月储量。
　　加药间工艺主要计算内容包括：根据所选择药剂确定投加方式、搅拌级数；合理确定每天药剂配置班次及运行情况；根据每天加药量大小、厂区内用地情况及水厂当地情况确定药库存储量的大小，但依据规范，不能低于半月储量；根据构筑物所在地地质情况合理确定加药间内药液提升方式等。
二、反硝化深床滤池工艺
　　反硝化深床滤池系统结合反硝化反应和过滤工艺，在一个处理步骤中清除硝酸-氮 (NO3-N) 和悬浮固体 (SS)。反硝化深床滤池属于固定膜生物反硝化反应工艺，充当深层过滤系统，可清除悬浮固体，满足最终排水要求。该系统与其他工厂处理工艺结合，具备杰出的除总氮（TN，低于 3 毫克/升）和除磷性能。
《水污染控制工程》分类
不溶态污染物的分离技术：
1、重力沉降：沉砂池（平流、竖流、旋流、曝气）、沉淀池（平流、竖流、辐流、斜流）；
2、混凝澄清；
3、浮力浮上法：隔油、气浮；
4、其他：阻力截留、离心力分离法、磁力分离法
污染物的生物化学转化技术：
1、活性污泥法：SBR、A/O、A/A/O、氧化沟等
2、生物膜法：生物滤池、生物转盘、生物接触氧化池等
3、厌氧生物处理法：厌氧消化、水解酸化池、UASB等
4、自然条件下的生物处理法：稳定塘、生态系统塘、土地处理法
污染物的化学转化技术：
1、中和法：酸碱中和
2、化学沉淀法：氢氧化物沉淀、铁氧体沉淀、其他化学沉淀
3、氧化还原法：药剂氧化法、药剂还原法、电化学法
4、化学物理消毒法：臭氧、紫外线、二氧化氯、氯气、次氯酸钠
溶解态污染物的物理化学分离技术：
1、吸附法
2、离子交换法
3、膜分离法：扩散渗析、电渗析、反渗透、超滤、纳滤、微滤
4、其他分离方法：吹脱和气提、萃取、蒸发、结晶、冷冻
根据常见污水处理方法分类
物理法：物理或机械的分离过程。过滤,沉淀,离心分离,上浮等
化学法：加入化学物质与污水中有害物质发生化学反应的转化过程。中和,氧化,还原,分解,混凝,化学沉淀等
物理化学法：物理化学的分离过程。气提,吹脱,吸附,萃取,离子交换,电解电渗析,反渗透等
生物法：微生物在污水中对有机物进行氧化,分解的新陈代谢过程。活性污泥,生物滤池,生物转盘,氧化塘,厌气消化等
废水的化学方法分类
混凝
向胶状浑浊液中投加电解质,凝聚水中胶状物质,使之和水分开
混凝剂有硫酸铝,明矾,聚合氯化铝,硫酸亚铁,三氯化铁等
含油废水,染色废水,煤气站废水,洗毛废水等
中和
酸碱中和,pH达中性
石灰,石灰石,白云石等中和酸性废水,CO2中和碱性废水
硫酸厂废水用石灰中和,印染废水等
氧化还原
投加氧化(或还原)剂,将废水中物质氧化(或还原)为无害物质
氧化剂有空气(O2),漂白粉,氯气,臭氧等
含酚,氰化物,硫铬,汞废水,印染,医院废水等
电解
在废水中插入电极板,通电后,废水中带电离子变为中性原子
电源,电极板等
含铬含氰(电镀)废水,毛纺废水
萃取
将不溶于水的溶剂投入废水中,使废水中的溶质溶于此溶剂中,然后利用溶剂与水的相对密度差,将溶剂分离出来
萃取剂:醋酸丁酯,苯,N—503等设备有脉冲筛板塔,离心萃取机等
含酚废水等
吸附(包含离子交换)
将废水通过固体吸附剂,使废水中溶解的有机或无机物吸附在吸附剂上,通过的废水得到处理
吸附剂有活性炭,煤渣,土壤等
吸附塔,再生装置
染色,颜料废水,还可吸附酚,汞,铬,氰以及除色,臭,味等用于深度处理。
三、次氯酸钠发生工艺
　　现场次氯酸钠生成是久经考验、经济划算、可靠且安全的备选消毒处理方法。现场生成次氯酸钠稳定且易于传输； 此外，由于在经过处理的水中更充分混合及保留，流失至空气中的氯变少。
　　系统制备次氯酸钠溶液采用三种常见物质：水、盐和电。在线制备的优点包括：
– 技术解决方案安全、简单、可靠
– 浓度 <1.0%，不挥发、不衰减
– 无需运输危化品
– 和成品次氯酸钠相比，运行成本更低
– 和成品次氯酸钠相比，副产物更少